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設備管理與TPM全員生產保養

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培訓受眾:

授課對象:
維修、設備管理部門的工程師、經理主管、生產部主管及TPM推行委員會

課程收益:

培訓受益
▲了解設備管理的范圍和發展趨勢,明確設備管理在生產部門,維修等部門間的分工。
▲明確設備故障的思想和原理,學習設備故障分析方法與工具
▲學習設備日常管理中的MP、PM,設備點檢表等各種工具的應用
▲理解全員設備維護的意義與重要性,掌握TPM推行的八大支柱及十二步驟
▲明確設備綜合利用率OEE的意義,利用率OEE的意義,學習OEE計算與分析的方法
▲掌握自主保養與TPM小組開展的要點,有效推進設備日常維護

課程大綱:

課程背景:
在現實工廠中,作為設備主管或生產主管,你是否常常遇到這樣的問題?
▲設備故障多,檢修時間長,嚴重影響正常生產;
▲按檢修計劃早就該修了,但生產不能停啊,設備有問題再說吧;
▲設備部每天在搶修設備故障,成為救火隊;
▲維修不徹底,同樣故障多次重復發生,讓人煩不勝煩;
▲操作工缺乏培訓,不遵守操作規程,甚至野蠻操作;
▲設備不清掃,不加油,損壞嚴重,急劇惡化;
▲設備故障率高,完好率低,設備綜合效率OEE不足50%;
你也面臨這些困惑嗎?你是不是天天聽到一線操作者的抱怨:“就是這個爛設備影響我的產量質量!”作為顧問公司,我們走過很多廠,經歷太多類似的案例!《TPM》培訓就是要解決您在設備管理方面的問題!!
對于即將推行TPM的企業來說,如何保證TPM的成功?推行TPM的關鍵步驟是?每步如何實施?
對于未推行TPM的企業來說,如何引導企業樹立全員的設備維護意識?如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中?你都將在課程中找到答案……
授課對象:
維修、設備管理部門的工程師、經理主管、生產部主管及TPM推行委員會
培訓受益
▲了解設備管理的范圍和發展趨勢,明確設備管理在生產部門,維修等部門間的分工。
▲明確設備故障的思想和原理,學習設備故障分析方法與工具
▲學習設備日常管理中的MP、PM,設備點檢表等各種工具的應用
▲理解全員設備維護的意義與重要性,掌握TPM推行的八大支柱及十二步驟
▲明確設備綜合利用率OEE的意義,利用率OEE的意義,學習OEE計算與分析的方法
▲掌握自主保養與TPM小組開展的要點,有效推進設備日常維護
課程大綱:
◆設備管理
§設備管理的意義、目的及范圍
§未來的設備管理
◆設備管理的發展演進
§故障保養BM-預防保養PM-改良保養CM
§生產保養PM2――保養預防MP
§全面生產保養(TPM)
◆設備維修的日常管理
§生產保養的基本活動
§設備保養工作的區分
§預防保養段與修護保養段
§保養工作的分工原則
§操作人員與保養人員的任務界定
§設備維修管理PDCA循環
◆設備資料管理
§設備履歷
§保養基準與保養工作規范
§保養記錄整理和應用
◆故障分析與對策
§故障的定義和種類
§劣化故障的原因分析
◆設備管理的實用技術與工具
§使用前MP
§啟用各階段分工
§P―M分析
§點檢基準書
◆全面設備維護(TPM)
§TPM理念與特點
§企業推行TPM的意義及作用
§TPM目標
◆設備綜合效率評估
§六大損失
§三種效率指針
§設備綜合效率(OEE)演算
◆TPM的推行
§TPM展開五大支柱
§TPM推行12步驟
§TPM推動體制
◆自主保養活動的推動
§以操作員為中心的保養
§自主保養七階段
◆TPM小組活動的運作
§TPM小集團
§組成方法與活動要領
◆TPM與5S、TQC、JIT、MBP的關系
§TPM推行實例
§問題討論與實際演練

培訓師介紹:

 
徐老師:
天津大學機械系機械加工工藝及設備專業畢業,高級工程師。曾任LG電子天津電器有限公司生產制造部長、革新經營部長;天津電冰箱公司設備科長、副總工程師.擁有11年大型國企副總工程師,10年外企生產制造部長,5年企業管理咨詢顧問的經驗。曾到法國、美國和韓國多次接受專業教育和管理培訓。
徐老師擅長5S目視管理、TPM全員生產保養、生產LOSS改善、快速換型(SMED)、POKA YOKE防錯法等培訓,曾輔導過130余家企業,其中包括:NOKIA電子(瑞典、手機制造)、索鴻電子(日歐合資,手機線路板)、江南快速電梯(美資)、太古可口可樂、匯源果汁、LG電子集團下屬多家子公司、北京日進汽車系統(現代汽車配件)、南京德朔實業(法資,電動工具)、青島世原鞋業公司(韓資,美國耐克OEM廠家)、TI邦迪汽車油路系統天津有限公司(英資)、施貴寶制藥(上海)有限公司(美資)等知名企業。

本課程名稱: 設備管理與TPM全員生產保養

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