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精益生產高級研修班

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  • 開課時間:2009年08月14日 00:00 周五 已結束
  • 結束時間:2009年08月15日 00:00 周六
  • 開課地點:蘇州市
  • 授課講師: 待定
  • 課程編號:39665
  • 課程分類:生產管理
  •  
  • 收藏 人氣:729
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培訓受眾:

總經理、生產制造經理、工程經理、品質經理、采購與物流經理成本控
制經理 、項目經理、工業工程師、物流工程師、精益工程師、及有志于提升精益
技能的主管和管理人員。

課程收益:

企業運作的目標是通過持續的消除浪費并向客戶提供完美的價值,從而實現企業
的內部增值過程。本課程提供了精益系統整體方案,為你介紹起始于豐田汽車公司的
精益思想和精益生產系統的實施過程。目的在于:從客戶的角度出發,認識價值和發
現過程中的浪費,并持續消除浪費;采用精益化的拉動生產系統,有效控制過程中的
庫存,降低制造循環時間,提高過程的循環效率(庫存、資金的周轉率)及客戶滿意
率;為降低或消除過程中的非增值活動,通過降低設置時間、TPM、Poka-Yoke,生產
線平衡以及目視控制,標準化作業等具體的改善方法,降低制造成本并支持拉動生產
系統的實施

課程大綱:

培訓時間:2008年9月6-7日(深圳)
2008年8月23-24日 (上海)
2008年8月16-17日(蘇州)
2008年9月20-22日(青島)
二、課程大綱

1.精益起源與TPS介紹
2.精益的五項基本原則
價值流與價值流圖 、浪費、常見的7種浪費、識別客戶增值與非增值(CVA & NVA)、
看不見的浪費、
利用價值流圖來尋找20%的浪費、流動制造、拉動生產系統、持續改善(Kaizen).
3.實施精益的起點―價值流圖分析VSM
目前狀態價值流
SIPOC圖表、Top Down流程圖、畫過程流、材料流、信息流、數據收集與前置時間(LT)
計算、
現況價值流圖示(模擬與實際應用)
數據在價值流圖示的應用-改善機會識別及優先排序
改善后的過程

培訓師介紹:

 
湯紀國 
Tim Tang MBA ,精益 Lean Master 、IE 專家,精益項目負責人之一 。
于1993年被派往日本豐田總部接受為期 1 年的TPS培訓,曾任豐田汽車公司生產主管、
高級IE 主管,熟悉精益生產流程優化,是國內最早接觸精益生產思想的專家之一。后
在Delphi德爾福公司擔任設備維修經理、精益生產經理等職。在上海通用汽車擔任制造
部經理、Kaizen小組組長,培訓部主管,負責生產現場的持續改善,在其和同事共同努
力下,使上海通用汽車成為通用在全球的第四家精益生產樣板工廠。在一家美資電子公
司擔任技術廠長,在中國的七家工廠內負責推行精益生產技術。
擅長于企業診斷、 精益制造與拉動生產系統設計和改進, 5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、
價值流技術(VSM)與改進,全面生產效率改進(生產線平衡、快速轉換)、 JIT 、流
動制造、TPM、精益生產管理、現場效率改善、 IE 工程、6sigma 管理等項目的培訓和咨詢。
曾經培訓和咨詢過的部分客戶有上海通用、上海大眾、聯合汽車電子、寶鋼、貝嶺股份、
延鋒偉世通、博爾達米克朗、三菱電梯、理光、TCL、DELL、愛普生、柯達電子等近千
余家企業。案例豐富,風趣生動,結合實際,對現場的豐厚經驗及精益思想使學員感受到追
求卓越,不斷改善的意識。

本課程名稱: 精益生產高級研修班

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講師動態評分 與同行相比

授課內容與課綱相符00%

講師授課水平00%

服務態度00%

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