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產品中試管理

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  • 開課時間:2019年04月27日 09:00 周六 已結束
  • 結束時間:2019年04月28日 17:00
  • 開課地點:上海市
  • 授課講師: Charles
  • 課程編號:385936
  • 課程分類:項目管理
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課程大綱:

課程詳情

一、案例研討

二、從樣品到量產概述

1.企業在追求什么:技術?樣品?產品?商品?

2.研發與制造的矛盾:

1)制造系統如何面對研發的三無產品?

2)研發如何面對制造系統越來越高的門檻?

3.研發與制造矛盾的激化:中試的產生成為必然

4.中試的定位與發展:

1)研發(RD)、中試(DP)、生產(P)的關系

2)中試的使命是什么?

3)中試如何定位?

4)中試的發展問題:

■大而全?

■專業化分工?

■產品線劃分與共享平臺

■中試人員的發展定位:廣度與深度問題

5.中試的業務范圍

1)中試業務:新產品導入(NPI)

2)承上:如何面向產品的研發?

3)啟下:如何面向產品的制造?

4)橋梁:中試作為連接研發與制造的橋梁,獨木橋還是陽關道?

6.演練與問題討論

1)根據企業的實際情況,是否需要建立并發展中試的職能?

三、新產品導入團隊

1.新產品導入團隊的構成

1)工藝工程

2)設備工程

3)測試工程

4)工業工程

5)產品驗證

6)試生產(計劃、生產、質量)

2.新產品導入團隊的職責

3.新產品導入團隊與產品開發團隊的關系

1)開發模式的演變:串行變并行

2)并行工程在產品開發中如何體現?

3)新產品導入團隊如何提前介入研發?

■為什么要提前介入?

■提前到什么時候介入?

■提前介入做什么?

4)新產品導入團隊的管理

■新產品導入團隊與產品開發團隊、職能部門的溝通

■新產品導入團隊成員的匯報、考核和管理機制

4.演練與問題討論

1)根據企業的實際情況,研討建立新產品導入團隊的時機

四、面向制造系統的產品設計(DFM)

1.如何在產品設計與開發過程中進行可制造性設計

1)從制造的角度來看產品設計

2)工藝人員介入產品開發過程的切入點:從立項就開始

3)工藝管理的三個階段:工藝設計、工藝調制與驗證、工藝管制

4)工藝設計:

■如何提出可制造性需求?

■需要哪些典型的工藝規范?

■可制造性需求如何落實到產品設計方案中?

■工藝設計與產品設計如何并行?

■產品工藝流程設計

■電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設計分析

■如何確保可制造性需求在產品開發中已被實現?

■工藝評審如何操作?

■什么時候考慮工裝?

■如何在開發過程中同步輸出工藝文件與生產操作指導文件

5)工藝調制與驗證

■工藝驗證的時機

■工藝驗證方案包括哪些內容?

■如何實施工藝驗證?

■工藝驗證報告的內容

■如何推動工藝驗證的問題解決?

■研發人員如何配合新產品的工藝驗證?

■制造外包模式下的工藝如何驗證?

6)工藝管制

■工藝管制的困惑:救火何時是盡頭?

■工藝轉產評審(標準、流程、責任)

■量產過程中的例行監控與異常管理

2.演練與問題討論

1)分析學員企業的工藝管理工作做到什么程度?存在哪些差距?

3.工藝管理平臺建設

1)誰負責工藝平臺的建設?

2)工藝委員會的產生:責任與運作模式

3)如何進行工藝規劃?

4)基礎工藝研究與應用

5)支撐工藝管理平臺的四大規范:

■品質規范

■設備規范

■工藝規范

■設計規劃

6)工藝管理部門如何推動DFM業務的開展?

7)工藝體系的組織構成、發展與演變

8)工藝人員的培養與技能提升

4.演練與問題討論

1)分析學員企業的工藝平臺建設工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改進?

五、面向生產測試的產品設計(DFT)

1.基于產品生命周期全流程的測試策略

1)研發測試(Alpha)、試驗局測試(Beta)、生產測試

2.研發測試(Alpha)與BETA測試

1)測試人員介入產品開發過程的時機(提可測試性需求的時機)

2)可測試性需求需要考慮的內容(示例)

3)單元測試、模塊測試、系統集成測試、專業化測試、BETA測試的重點分析

4)產品開發過程中測試業務流程分析

5)企業在不同的發展階段如何開展測試的相關工作(短平快的項目測試工作如何開展)

3.面向生產測試業務的產品設計與開發

1)生產測試業務流程分析

2)典型的部品測試、整機測試方法介紹

3)開發專門的生產測試工裝的條件分析

4)生產測試工裝的開發管理

5)在產品開發過程中如何實施面向生產測試的產品設計?

■如何提出可測試性需求?

■可測試性需求如何落實到產品設計方案中?

■研發面對眾多的需求如何取舍?可測試性需求的優先級分析

■如何在產品開發過程中同步開發生產測試工裝?

■如何在產品開發過程中同步輸出生產測試所需的操作指導文件?

■如何進行測試工裝的驗證?

■如何推動測試驗證問題的解決?

6)如何推動可測試性設計(DFT)業務的開展

7)如何進行測試平臺的建設?

4.演練與問題討論

1)分析學員企業的DFT工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改進?

六、產品試制驗證管理

1.影響產品試制周期的因素分析

2.研發人員對試制準備提供的支持

3.試制團隊的構成、職責與定位(設置試制部門的時機與優缺點分析)

4.試制人員介入產品開發過程的時機

1)如何進行試制準備(準備要素示例)

5.面向制造系統的驗證

1)研發人員如何在試制過程中進行產品設計的優化

2)制造系統的驗證策略與計劃

3)制造系統的驗證方案

4)如何實施制造系統的驗證:

■工藝驗證(工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、物流工藝)

■工裝驗證(裝配工裝、測試工裝、生產設備)

■結構驗證

■產品數據驗證(BOM驗證、制造文檔驗證)

■產品試制驗證(質量、效率、成本)

5)批次驗證報告,驗證多少批才合適?

6)如何推動驗證問題的解決?

6.轉產評審

1)研發人員如何支持新產品的轉產工作

2)轉產評審的評審組織如何構成?

3)評審標準是什么?

4)如何判定是否轉產?

5)評審流程與運作機制

7.產品轉產后的管理

1)新產品的試制效果評價

2)新產品的質量目標達成情況

3)工程變更管理

4)缺陷與問題管理

5)質量審計

8.演練與問題討論

1)分析學員企業的產品試制驗證過程,分析差距,提出改進建議。

七、總結

講師介紹

Charles老師,)資深講師。研發管理咨詢資深顧問、國家發改委創新管理培訓中心特邀講師、清華大學國際工程項目管理研究院特邀講師

專業背景:

16年的高科技企業從業背景,具有豐富的產品策劃、產品研發、產品中試、產品服務等領域的實踐與管理經驗。從事過產品設計與開發、NPI、項目經理、產品經理、研發管理部經理、企業管理顧問等職務;

曾在國內某著名通信設備公司工作過7年(97~04),期間與國際頂尖咨詢顧問一起工作,作為核心成員全程參與推動該公司研發管理體系的變革工作,并作為產品經理主導了某產品線多個大型項目的產品設計、開發、中試、轉產與上市工作。

研發管理咨詢經驗

7年的研發管理咨詢經驗,主導了20多個研發管理咨詢項目,項目范圍涉及到市場需求、產品規劃、產品開發、產品決策、技術評審、技術開發、研發組織、研發績效、技術任職資格、項目管理、變更管理、知識管理、研發IT規劃等領域。典型客戶如下:

1)科達通信

2)OPPO

3)TCL家網事業部

4)蘇州金龍

5)宇通重工

6)京信集團

7)福建敏訊

8)中電集團某軍品研究所

研發管理培訓經驗:

曾為中國空間技術研究院、南瑞科技、TCL集團、長虹集團、OPPO、同方威視、寶鋼集團、中國移動、大唐電信、上海電信、陜鼓集團、科達通信、中電集團、威創科技、和記奧普泰、國人通信、京信科技、天碁科技、格林威爾、興大豪科技、星星集團、山特電子、富港電子、宇龍通信、聚光科技、綠盟科技、天津內燃機研究所、中集集團、高斯貝爾、星網銳捷、特變電工、思源電器、美的集團、海爾集團、海信集團、普天集團、福建敏訊、國光電子、蘇州金龍、宇通重工、雷沃重汽、上汽五凌、東風汽車、威科姆、同洲電子、科立訊、新北洋、光迅科技、沈陽機床、瑞斯康達、佳訊飛鴻、浪潮集團、威勝電子、京城控股、聯想集團、邁瑞醫療、華大電子、上海華虹、聯芯科技、旋極科技、暢通科技、長城軟件、九院、天地奔牛、陽天電子、清華機械、方正集團、研祥智能、煙臺萬華、東方電子、東方通信、美菱、科大訊飛、萬峰石材、萬家樂、泛仕達、遠光軟件、優特等近500家企業提供了專業的研發管理培訓。


本課程名稱: 產品中試管理

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