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產品質量先期策劃生產零件批準程序

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  • 開課時間:2019年09月20日 09:00 周五 已結束
  • 結束時間:2019年09月21日 17:00 周六
  • 開課地點:北京市
  • 授課講師: 王艷榮
  • 課程編號:385935
  • 課程分類:生產管理
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  • 收藏 人氣:54
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課程大綱:

課程詳情

APQP的應用

1、APQP的簡介

2、APQP成功的基礎

3、APQP進度圖

4、APQP與其他四大工具的相互關系

5、APQP策劃的基本原則

6、APQP策劃五個階段的實施方法

第一階段:計劃和確定項目

輸入內容:

1.1顧客的呼聲

1.2業務計劃營銷策略

1.3產品過程基準數據

1.4產品過程的設想

1.5產品可靠性研究

1.6顧客輸入

輸出內容:

1.7設計目標

1.8可靠性和質量目標

1.9初始材料清單

1.10初始過程流程圖

1.11產品過程特殊特性初始清單

1.12產品保證計劃

1.13管理者支持

第二階段:產品設計和開發

輸入內容:

是計劃和定義過程的輸出,包括:

1.7設計目標

1.8可靠性和質量目標

1.9初始材料清單

1.10初始過程流程圖

1.11產品過程特殊特性初始清單

1.12產品保證計劃

1.13管理者支持

輸出內容包括:

2.1DFMEA

2.2可制造性和裝配設計

2.3設計驗證

2.4設計評審

2.5樣件制造控制計劃

2.6工程圖

2.7工程規范

2.8材料規范

2.9圖樣和規范更改

2.10新設備、工裝和設施要求

2.11產品過程特殊特性

2.12量具和試驗設備要求

2.13小組可行性承諾和管理者支持

第三階段:過程設計和開發

輸入內容:

2.1DFMEA

2.2可靠性和裝配性

2.3設計驗證

2.4設計評審

2.5樣件制造控制計劃

2.6工程圖

2.7工程規范

2.8材料規范

2.9圖樣和規范更改

2.10新設備、工裝和設施要求

2.11產品過程特殊特性

2.12量具和試驗設備要求

2.13小組可行性承諾和管理者支持

輸出內容:

3.1包裝標準

3.2產品過程質量體系評審

3.3過程流程圖

3.4場地平面布置圖

3.5特性矩陣圖

3.6PFMEA

3.7試生產控制計劃

3.8過程指導書

3.9MSA計劃

3.10初始過程能力研究計劃

3.11包裝規范

3.12管理者支持

第四階段:產品和過程確認

輸入內容:

3.1包裝標準

3.2產品過程質量體系評審

3.3過程流程圖

3.4場地平面布置圖

3.5特性矩陣圖

3.6PFMEA

3.7試生產控制計劃

3.8過程指導書

3.9MSA計劃

3.10初始過程能力研究計劃

3.11包裝規范

3.12管理者支持

輸出內容:

4.1有效生產運行

4.2MSA評價

4.3初始過程能力研究

4.4生產件批準

4.5生產確認試驗

4.6包裝評價

4.7生產控制計劃

4.8質量策劃認定和管理者支持

第五階段:反饋、評審和糾正措施

輸入內容:

4.1試生產

4.2MSA評價

4.3初始過程能力研究

4.4生產件批準

4.5生產確認試驗

4.6包裝評價

4.7生產控制計劃

4.8質量策劃認定和管理者支持

輸出內容:

5.1減少變差

5.2顧客滿意

5.3交付和服務

PPAP的應用

1、引言

■PPAP第四版變化

■ISOTS16949標準要求

■PPAP的目的

■PPAP的范圍

2、基本術語

■認可的試驗室

■外觀項目

■散裝材料

■實驗室

■生產材料

■易損工裝

■工具

■初始過程研究

■零件提交保證書

■生產節拍

■現場

■穩定過程

3、PPAP的生產過程要求

■對于生產件

■對于散裝材料

4、PPAP批準須提交的項目和資料

■設計記錄

■經過授權的工程更改文件

■顧客工程批準

■DFMEA

■過程流程圖

■PFMEA

■控制計劃

■測量系統分析

■全尺寸測量結果

■材料性能試驗結果的記錄

■初始過程研究

■合格試實驗室的文件要求

■外觀批準報告(AAR)

■生產件樣品

■標準樣品

■檢查輔具

■顧客的特殊要求

■零件提交保證書(PSW)

5、顧客通知和提交要求

■PPAP提交時機

■給顧客的通知

6、向顧客提交證據的等級

7、PPAP提交的狀態

■完全批準

■臨時批準

■拒收

8、PPAP記錄的保存

9、PPAP批準過程流程圖

講師介紹

王艷榮老師,()資深講師。

教育及資格認證:

高級講師

注冊審核員、資深咨詢師;

國家注冊中級質量工程師;

質量總監;

中國咨詢標準編寫專家組成員;

中國國際汽車產業群成員;

工作經歷及專長

曾在某知名汽車企業任質量部經理質量總監企業運營總監超過15年

負責質量體系的建立、維護、認證,精通ISOTS 16949質量管理體系的相關知識并具有多年的實踐經驗。

對一汽大眾福特汽車通用汽車現代汽車江鈴汽車北汽南汽福田長安鈴木奇瑞長城的供方質量管理模式及其技術有很深的研究,具備近20來年的行業現場經驗。

按照顧客的要求對供應商的質量管理體系進行開發、評審,有很豐富的供應鏈管理經驗。

精通各種汽車業質量管理體系,如:ISOIATF16949、VDA6.3、福特Q1、通用BISQ、現代SQ MARK、ISO9001、ISO14001等

擅長各種質量工具培訓: APQP/DFMEAPFMEA/CP/PPAP/MSA/SPC/QC七大手法/QFD8D5whyGB2828QCC等。

擅長各種審核培訓:ISOIATF16949質量管理體系審核過程審核產品審核分層審核二方審核指導三方審核指導。

擅長企業體系運營實際指導:企業通過認證后,怎么樣將體系與企業相結合,優化流程,使企業成本降低,效益增大,管理水平提高。如ISOIATF16949、ISO9001質量管理體系等。同時主要研究及咨詢方向還有:整合體系、供應鏈管理、性格與溝通 、優秀班組長培訓... 等。


本課程名稱: 產品質量先期策劃生產零件批準程序

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