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標準工時與生產線平衡管理實戰技能訓練

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  • 開課時間:2019年08月03日 09:00 周六 已結束
  • 結束時間:2019年08月04日 17:00
  • 開課地點:深圳市
  • 授課講師: 陳志華
  • 課程編號:385789
  • 課程分類:生產管理
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  • 收藏 人氣:31
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課程大綱:

課程詳情

第一講 錢,在哪里!不專業付出的代價

■管理者管理效率被勿視的西瓜

■ 管理者管理思路一個中心兩個基本點

■ 管理者管理方向多主觀少客觀

■ 管理者管理方法重經驗憑習慣

■ 沒有結局的結局布局決定結局

■員工的生產效率只有強化沒有改善

■ 新產品的研發 沒有可批量制造性

第二講 標準工時(ST)新概念

■標準工時的定義與時間的兩大特點;標準工時確立的六個原則;使用標準工時的六個目的;不屬于標準工時范圍的五個方面;標準工時組成的兩個部份;標準工時寬裕率的三個組成部份;標準工時的三種計算方法;標準工時導入過程中的技巧。

第三講:馬表測量過程與技巧

■馬表測量工程師的七大先決條件被測工種標準化作業必備的四種規范化文件 馬表測量工作的文房四寶記錄數據的表格范本馬表測量工作的望聞問切測量過程中的五大竅門測量數據的運算過程與有效數字測量結果分析與作業技巧評估

■測量過程練習生產運行評估指標管理練習

第四講:WF標準工時系統導入及檢測

■WF的起源與定義WF的基本內容(十三項)介紹高精度標準工時系統導入的四種工具

■標準工時系統的導入程序標準工時運算體系的三種表格

■標準工時檢測的三大指標與計算方法標準工時檢測系統的三種表格標準工時系統的其它用途

■(綜合能力與綜合成本評估)ST的修正理由與頻率

第五講:形成生產瓶頸的十大原因分析

■原因1、終端絕對出貨能力受到制約

■原因2、中間某一設備能力造成瓶頸

■ 原因3、產品結構未能調整制約設備能力的發揮

■ 原因4、頑固性質量問題存在導致生產效率低下

■ 原因5、設備性能未能完全達到設計參數

■ 原因6、設備可動率低下導致停機時間長

■ 原因7、生產計劃制定不合理導致資原浪費

■ 原因8、生產輔助時間過長導致時間有效利用率低下

■ 原因9、工位設計不合理導致整體平衡性差

■ 原因10、人體工程科學運用不到位導致生產效率低下

 

第六講:生產效率向上----生產平衡從環節走向系統

生產效率的定義與兩重性生產線管理的爭分奪秒與步調一致的意義

■什么是生產節拍(由什么因素決定、怎樣調整)

■什么是生產原理與生產方式

■什么是標準化的現場管理三要素應用

■標準化作業與作業標準化的三要素應用

■經濟動作三不原則的靈活應用

■現場管理的三不堅守原則應用

■車間物流的三不原則應用

■分享:減速、少超負荷加班的八大要點

第七講:從市場變化走向生產變革的案例分享

■案例一:生產線可變化

■案例二:員工走向多技能

■ 案例三:多品種小批量換型系統

■ 案例四:生產計劃生成的15大要點分享


講師介紹

陳志華老師,資深講師。工商管理碩士,國內制造管理專家

歷任日資世界五百強企業生產主管、品質主管,生產經理、制造總經理等,陳老師精通制造業領先的COBSMTAI等高技術制造管理;曾師從小川一也(日本能率協會管理中心專家, 日本WFIE研究第一人,日本制造業研究的國寶級人物)專門研習標準工時與動作研究曾先后多次被派往日本和新加坡進修及培訓(豐田JIT生產方式,對NPS有系統及深入研究和實踐), 陳老師尤其擅長現場一體化管理(計劃,成本,納期,質量,技術,人員)。主講課程有:《構筑高精度標準工時ST管理系統》、《多技能員工培養體系》、《多批少量生產方式實務》、《微利時代的精細化現場管理》、《全能班組長訓練》等,主要出版物《反省中國式工廠管理》、《挑戰80后管理》等。

陳老師曾為聯想、松下空調、格力電器、通用電氣、艾默生、華為技術、飛利蒲醫療系統、霍尼韋爾、ABB、柯尼卡美能達、奧林巴斯、富士-施樂、友達光電、東方通信、裕元制造集團、李錦記、曼秀雷敦、科勒潔具、步步高、西安楊森、亞倫國際集團、一汽豐田、東風汽車、福田汽車、江鈴汽車、延鋒偉世通、秦山核電、創維、雅馬哈、錦湖輪胎、廣東溢達、鎮泰玩具等近千家客戶提供過培訓或咨詢服務,至今有近萬以上人次接受其專業課程訓練。

十幾年知名日本企業的制造管理實戰經驗,精辟的案例講解及深刻的觀點闡釋,讓陳老師講堂上游刃有如。因其授課內容的實用性高,被學員們譽為所見過的最實在、最切合實際的培訓師!


本課程名稱: 標準工時與生產線平衡管理實戰技能訓練

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講師授課水平00%

服務態度00%

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