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TPM-全員生產維護設備管理

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  • 開課時間:2019年06月14日 09:00 周五 已結束
  • 結束時間:2019年06月15日 17:00 周六
  • 開課地點:上海市
  • 授課講師: 王國超
  • 課程編號:385690
  • 課程分類:生產管理
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課程大綱:

課程詳情

第一章 TPM 概述管理

1.什么是TPM

①TPM的衍生過程

②以提升設備綜合效率為目標

③建立以設備一生為對象的生產維修系統

④確保壽命使用周期內無公害、無污染、安全生產

⑤涉及設備的規劃,使用和維修等相關部門

⑥從領導到一線職工,以小組為單位的自主活動,推行全員參與

2.先進制造業的TPM管理模式

①尊重設備

②尊重工藝

③尊重產品

④尊重環境

3.設備全效率管理指標的設計與運用

①設備稼動率計算與運用

②時間稼動率計算與運用

③性能稼動率計算與運用

④綜合效率的計算與運用

⑤一次良品率的計算與運用

⑥工程良品率的計算與運用

⑦綜合良品率的計算與運用

4.MTBF設備的可靠性提升管理

①概念

②計算方法與運用

5.MTTR設備的可靠性維修提升管理

①MTTR:平均維修時間管理

②MTBF:平均故障時間管理

7.設備生命周期內的管理內容

7.1 生命周期內的系統職能

①如何規劃

②如何設計

③如何制造

④如何安裝

⑤如何使用

⑥如何維修

⑦如何更新

⑧如何報廢

7.2 設備相關職能的分工

①采購職權

②收貨驗收職權

③設備性能評估職權

④設備生產產品品質評估職權

⑤安全運行可靠性評估職權

⑥綜合評估職權

⑦日常點檢的職權

⑧定期點檢的職權

⑨日常維護的職權

⑩定期維護保養的職權

11全面分解維護保養的職權

12特殊維修的路徑與確認職權

13設備備品的申購職權

14設備備品采購的職權

15設備備品保管的職權

16備品供應商開發的權限

第二章 設備導入前期的管理

案例:離島式的設備布局如何改造成精益生產的產品流布局模式(視頻案例解析)

案例:CANON(佳能) 新工廠的精益生產布局管理

1.設備正式導入前要做哪些準備工作

1.1 如何縮短設備導入的周期時間

1.2 為了防止扯皮如何建立相關部門的責權義

1.3 設備正式使用前要建立哪些文書管理

①設備出廠清單和檢驗合格單

②設備使用說明書/電路/油路/氣路回路圖

③設備管理基準書的編制

④設備操作指導書的編制

⑤安全操作與安全維護指導書

⑥操作流程內容的編制

⑦日常點檢的編制

⑧定期點檢表的編制

⑨設備履歷表的編制

⑩交班維修記錄的編制

?易耗品交換規則與標準的訂制

?設備使用、固定資產管理規定如何編制

2.如何對設備關聯人員進行培訓指導

2.1 對設備操作員的培養管理

①如何對現場人員進行安定化的設計管理

②對設備操作者員進行哪些基礎教育

③為什么對設備操作員要進行品質意識教育

④提高操作員的熟練度要進行哪些定期教育

⑤如何設定操作員的KPI管理內容

2.2對設備維護人員的培養管理

①維護員需要具備哪些現場操作基本技能的教育

②提升修理技能需要哪幾個階段性的培養

③為什么要對技術員的技能進行識別與跟蹤管理

④如何設定維護人員的KPI管理內容

2.3對設備關聯人員的再教育管理

①杜絕換崗后導致設備故障頻發

②新產品、新材料、新工藝、新設備入廠時要統一培訓

③長期休假后復工的再培訓

④辭職后再入職人員的再教育

⑤特殊設備工種要專門培訓

⑥工程內發生事故事件要進行關聯人員的統一教育

⑦工程內崗位多能工的教育

⑧系統教育后要關注哪些內容

⑨對現場維護人員的工作態度進行區分管理

3.新設備導入前如何評估管理

12.1設備性能要評估哪些內容

①動作狀態如何確認

②計數功能的準確性如何確認

③設備運轉速度/溫度/氣壓/油壓的狀態及數據如何確認

④重要零部件的運轉狀態如何確認

⑤生產產品的外觀及特性確認哪些內容

⑥安全危險源識別及狀態確認哪些內容

⑦設備可動率/良品率/單位時間產出的指標如何建立

12.2生產的產品要評估哪些內容

①產品外觀狀態

②產品尺寸

③產品的特性

④產品批次生產和數量的確認

⑤產品型號規格的批次數量/批次回數的區分管理

⑥確認產品的一次合格率(直通率)

⑦工程良品率/綜合良品率/時間稼動率/性能稼動率/綜合效率

⑧識別重大不良內容、一般不良內容、輕微不良內容及比率


12.3產品初期流動評估哪些內容

①設備的初期流動性管理

②設備的普遍性評估

③設備的時效性評估

12.4開始量產時評估哪些內容

①持久性評估

②連續性評估

③安定性評估

④安全性能評估

⑤單位時間產出評估

12.5 IN PUT CHECKSHEET(導入確認表)如何編制

12.6 OUT PUT 輸出評估結果確認哪些事項

①IN PUT事項評估結果確認

②現場必要的記錄內容進行確認

③設備的FMEA(失效模式)內容確認

④對操作員的指導結果進行評估

⑤對設備哪些管理項目的運行狀態進行確認

⑥對導入前的評估結果連續確認

⑦導入前流動結果的判定

⑧關聯部門要確認哪些關聯事項

⑨客戶也要得到生產結果的認可

⑩對設備、產品進行編碼識別跟蹤管理

第三章 設備導入后的維護保養管理

1、TPM設備的日常維護保養管理

①日常例行保養內容

A.現場操作人員對5S維持管理

B.設備操作員對日常點檢內容的執行

C.防漏(油、氣、電、料、水等)管理

D.現場操作人員對簡單故障的維修處理

E.現場技術員對一般故障的維修處理

②外觀5S的標準

A.4S管理(整理整頓清掃清潔)

B.無泄漏

C.無破損

D.落實責任到位

③點檢項目的判定依據及判定方法標準化

E.專用點檢

F.通用點檢

G.日常點檢

H.定期點檢

I.點檢方法

J.管理基準值的規定

K.點檢責權義的規定

L.結果判定及運行指令的管理

④點檢標準的部位與項目明確化

A.預防性維修檢查

B.可能性發生點

C.設備損耗點

⑤點檢內容明確化

A.速度(轉速、回數、流量等)

B.溫度(加熱體的溫度、機體溫度、環境溫度等)

C.電流、電壓、電阻等

D.壓力(氣壓、油壓、水壓等)

E.聲音(氣壓、設備摩擦)

F.泄露(水、油脂、溶劑等)

G.震動(機體、氣缸、電機等)

H.松動(緊固件、定位件、螺母等)

I.腐蝕(氣體、液體、化學反應等)

J.龜裂(表層、內表)

K.磨損(局部、整體、尺寸公差)

⑥建立設備管理標準化體制

A.優化設備故障維修標準及維修流程

B.編制設備安全操作標準指導書

C.編制故障管理記錄表

D.建立故障管理系統的登錄管理

E.從故障管理系統的關鍵數據推移要管理方向

F.優化故障報告過程縮短設備停機等待時間

G.班組報告書的編制及重要內容管理

H.編制故障情況的簡報

I.編制故障原因的初步診斷報告

J.提出暫定和恒久對策及全面水平展開管理

K.對故障現象和暫定對策的的分析與對策

L.運用五五法挖掘設備的根源問題

M.對根源問題提出永久對策防止故障反復發生

N.類似問題要全公司展開巡查防止死灰復燃

O.建立防止故障再發的處理流程

P.建立部門對設備管理的月度綜合報告跟蹤管理

2、TPM設備的定期定量三級維護保養管理

①每月一次的一級保養

A.清掃設備內部

B.清洗疏通各路(水電氣油料)系統

C.檢查機械調整部位的固定狀態

D.檢查安全裝置的靈敏度

E.檢查電器運行狀態

②每年一次的二級保養

A.檢查傳動系統修復/更換磨損件

B.清洗變速箱/傳動箱

C.檢查操作開關的靈敏度


D.整理線路的整齊安全

E.防止漏油更換新油

F.部分易耗部位的解體維護保養

G.維修工執行,操作工協助保養

③定期全面解體的三級維護保養(購買廠家不同有區別)

A.全面解體5S更換消耗部件

B.修復電氣、機械傳動以及操作系統

C.修復設備關聯附件及外觀5S維持管理

D.全面修復后設定功能指標

E.全面解體維護標準步驟管理

E-1 判定部位及部件的損耗程度

E-2 明確年度計劃和解體維護標準工時計劃

E-3 按計劃實施(修復、更換或改善)

E-4 單批次少量運行初步驗收(設備性能和產品質量)

E-5 多批次大批量運行再判定驗收

E-6 修改相關文書管理規定

④針對生產量、質量、成本、交期、安全問題點重點維護保養

⑤現場同時發生多起故障時要確定優先度進行維修

⑥根據重要程度,按不同的方法進行維護

3、建立定期定量維護保養的標準化管理文化

①編寫部署及人員的限定

②修訂及配發路徑及部署的限定

③運行總結權限的分配與限定

④確定設備區域、名稱、型號、規格

⑤確定維修內容

⑥設備裝配圖

⑦電氣、油路圖

⑧材質管理

⑨檢查設備規定的關聯文書內容

A.保養基準書內容(例)

B.保養操作指導內容(例)

C.安全操作標準指導內容(例)

D.加油基準內容(例)

⑩點檢周期與點檢標準

?更換標準及安全管理

?從年間計劃到日別點檢計劃如何聯動管理

4、設備耗品交換和庫存儲備管理

4.1 耗品使用量的控制管理

① 控制耗品交換都需要哪些管理手段

② 使用壽命如何控制交換量

③ 為何要建立累計生產量同步控制耗品交換量

④ 人為損壞及防丟失管理控制

⑤ 交換流程及交換標準管理

⑥ 交換記錄和信息反饋管理

⑦ 交換費用的周度控制管理

1)單個產品使用費用推移管理

2)廢舊品重復利用

3)現地化推進管理

4)改良改造優化管理

4.2 耗品儲備量的申請及庫存量的管理

① 如何設計最小庫存量、安全庫存量

② 什么時候、購買什么耗品、購買多少如何管理

③ 如何預防呆滯品發生和呆滯品如何處理

④ 耗品如何保管才安全

案例1: 日本標桿生產行業的設備日常運作管理

案例2: 空壓機故障案例分析與對策

第四章 TPM提升設備整體效率的管理

1、優化設備布局提升整體工作效率

1.1)通過現場布局提升設備的整體效率

A.一字型流水線布局案例效果分析

B.U、I、S字形產線布局案例效果分析

C.單間屋布局效果案例分析

D.三種效果現場演練親眼看效果

1.2)流水線平衡能力如何設計

1.3)什么是負荷產能,如何計算

1.4)什么是TAKT(L/T)時間,如何計算

1.5)如何改善工序內負荷平衡能力

1.8)工程間設備平衡力如何改善

1.9)把人工搬運改變成自動搬運模式

1.10)工程間的搬運模式如何改善

1.11)設備頻繁的暫停故障如何改善

1.12)如何對設備關鍵部位建立一目了然的管理

1.13)如何提高人機配合的作業效率

1.14)如何將JIDOUKA(自動化)+ IT(信息化)運用于現場管理

2、事前預防管理提升設備整體效率

2.1)如何利用人體機能(JIKN)快速發現現場故障內容

①豐田現場是怎樣培養人員的

②波音現場是怎樣培養人員的

③如何通過看聽聞摸快速發現現場異常

A.視覺占60%

B.聽覺占20%

C.觸覺占10%

D.嗅覺占8%

E.味覺占2%

④為何現場對設備故障會有視而不見的怪像

⑤如何建立高效的防呆管理

2.2)設備故障預知管理(KYT),把問題消滅在萌芽前

①什么是KYT管理


②KYT以人為本的管理思維模式是什么

③如何利用KYT發現潛在問題

④建立事故發生可能路勁提前做好預防管理

⑤現場如何推行KYT預防可能問題的重復發生管理

第一:發現過的問題標準化管理,減少異常

第二:未發現過的問題進行事務標準化杜絕把事情鬧大

第三:明確推進和管理的方法

第四:明確勞保用品的佩戴標準化

第五:對發生過的虛驚事件要逐項改善,防止小故障變大事件

第六:建立事故事件快報機制管理,快速掌握現場動向

第七:作業前KY卡如何實施

第八:現場自主管理內容明確化

第九:管理者如何巡視現場

第十:早晚禮應該講些什么內容

第十一:現場為何要樹立標桿管理

第十二:為何要轉變現在管理者的革新觀念

3.TPM SYSTEM ERP及時準確的采集數據提升管理效率

①改善設備設備的聯機技術

②建立設備整體效率與個別機臺效率的實時監控措施

③建立故障實時自動錄入管理系統

④建立設備狀態的日別、周度、月度推移管理

A 獨立崗位可動率推移

B 產線可動率推移

C 設備故障狀態推移

D設備故障內容總結

E 設備故障時間推移

F 設備維修時間推移

G 平均故障間隔時間統計分析

H設備耗用成本分析推移管理

I建立設備保養計劃與實績提醒功能

G設備重點管理項目跟蹤管理

K如何編制本月工作總結,下月工作計劃

⑤如何建立實時生產看板管理

⑥建立備件庫存預警系統管理

⑦維修信息如何實時錄入管理

⑧保養計劃自動報警管理

⑨建立實時系統統計分析,EXCEL便捷導出管理

案例1:上下U字型和平鋪U字型的改善,一機多頭的改善(日資廠)

案例2:TPM + MSS + SAP + IT技術的看板管理(韓國工廠)

案例3:SMT 防錯防呆案例分析(美英合資廠)

案例4:安全生產管理教育視頻教育(如何預防事故和事件管理)

第五章 設備資產折舊完后的管理(整套案例說明)

1、做好長期戰略目標規劃管理

①確定今后3到5年工廠生產數量的預測

②對現狀設備能力進行再次評估

③統計分析現狀設備總資產狀況

④區分必要和多余設備資產清單

⑤對賬目資產和實物資產的核實確認

⑥折舊期滿,報廢設備可否再重復使用管理

⑦設備報廢后,現場如何布局

⑧設備報廢后,現場人員如何編制

2、折舊完后的報廢設備資產如何管理

①報廢設備變賣的金額評估

②報廢設備的現場如何管理

③報廢設備的固定資產損益如何評估

④報廢設備的變賣比價如何管理

⑤報廢設備的稱量如何管理

⑥報廢設備處理必須經過的六步驟是什么

⑦完整的報廢報告如何編寫

第六章 現場討論


講師介紹

王國超老師,資深講師。高端生產管理老師/精通生產全盤管理咨詢師

精通精益生產/精益管理/精細化管理/TPM/PMC/5S/BPC

曾多次去日本、韓國研修。參加過管理技術世界研討會、新生產變革研討會、成本遞減世界發表會、管理技術/生產技術轉讓承接,國外工廠多次搬遷中國建廠等精益管理經驗。曾受到日本知名精益管理大師岡田、小川、長召的親傳與中國工廠的現場指導。

工作經歷:

職業經理人經驗:王國超老師曾在全球標桿日本跨國集團---太陽誘電株式會社工作19年。歷任制造部(相當于中國集團總部制造管理總監)、設備管理部、品技管理部、生產管理部、環境安全局、企劃管理部、工廠長等職務(任職工廠長8年)。

曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學術、品質改善、成本控制、新生產方式改革等成果研討會,并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社的《成本改善國際研討會》, 04年9月-05年1月韓國太陽誘電的《管理技術和生產技術轉讓對接》, 2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社的《新生產方式改善成果研討會》等。

08年開始進入企業咨詢、講師的職業生涯。

擅長的咨詢內容:

1.GB 5S卓越5S活動的開展與運用

2.TPM全員維護設備管理

3.PMC卓越生產計劃與物料控制管理

4.IE工業工程全面提升效率管理

5.現代倉儲與物流配送管理

6.BPCC工廠精細化成本計劃與控制管理

7.TWI 杰出主管的綜合能力提升研修

8.SPM 安全生產與事故預防實戰管理

9.LP精益生產實戰管理

10.LP 500強企業現場參觀學習交流

11.精益生產運營企劃管理與工業4.0


本課程名稱: TPM-全員生產維護設備管理

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