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PMC生產計劃和物料控制

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  • 開課時間:2018年06月23日 09:00 周六 已結束
  • 結束時間:2018年06月24日 17:00
  • 開課地點:上海市
  • 授課講師: 王國超
  • 課程編號:351172
  • 課程分類:生產管理
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課程大綱:

課程大綱】

第一章企業生產管理目前存在的問題分析

1.為什么生產計劃剛剛發行又要修改,計劃不如變化快

2.生產不順,是部門和崗位的職責不清,還是體系不健全

3.為什么開生產計劃會議就是開生產管理人的批斗會

4.為什么生產管理人總是被銷售部門的人牽著鼻子跑

5.為什么老總也會直接電話讓你增加或取消訂單,你卻有苦難言

6.車間的生產計劃數量是達成了,為何又不是你想要的

7.為什么交付(交期)管理就成了生產管理部門的事

8.為什么你投入100個,想要90個,數量總是把不準

9.怎么讓多品種小批量的排程管理不在讓你一直頭痛

10.為什么生產管理的人到現場去被人稱謂“瘋婆子”,沒人理會

11.為什么生產管理人在公司沒有地位,上面被老板壓,下面被員工罵

12.為什么要先作好生產計劃,才能作好物料計劃,有什么聯系

13.為什么物料入庫后總是品質不良,缺斤少兩

14.為什么在生產過程中也會經常斷料

15.為什么購買回來的物料,總是把不準數量,不是多了就是少了

16.在制品(半成品)、庫存品(消耗品、原材料、完成品)庫存量總是減不下來

17.倉庫的呆滯料為什么越來越多卻沒人理會

18.呆滯料的形成責任怎么都成了倉庫管理部門的事了

19.企業不知道生產管理部門是資金回轉率、勞務費、現場成本控制等的設計者

20.視頻案例討論:離島式的布局改成精益生產布局給企業帶來哪些收益

第二章銷售計劃與控制管理

1.為何要制訂中長期銷產計劃的管理

2.梳理訂單處理信息流程會有什么好處

3.常規訂單和新品名訂單管理有什么不同

4.為什么要制訂銷售與生產計劃的管理規范

5.銷售訂單總量N+2滾動管理模式怎么操作

6.銷售訂單客戶別N+2滾動管理模式怎么操作

7.銷售訂單品名別N+2滾動管理模式怎么操作

8.樹立銷售部門傳統模式的改革意識有何意義

9.案例:聯想供應鏈系統虛擬工廠訂單交付系統應用的配合管理視頻

10.案例:海爾多品種小批量的銷售管理模式視頻

第三章PC生產計劃與控制管理

1.生產計劃制定流程案例解析

2.為什么要明確生產部門的生產計劃的制訂與跟進管理事項

3.生產計劃制訂與跟進管理需要哪些部門的幫助,幫助什么內容

4.為什么要設定銷產定例會議

5.如何制訂月度計劃到日別計劃的管理規范(SOP)

6.一級工廠總計劃怎么作

1)根據什么指標可以快速計算出全工廠的生產計劃量

2)為什么一級計劃要限定修改次數

3)一級計劃表中都要涉及哪些管理指標

4)一級計劃如何發行與發行后又如何修訂管理

5)一級生產計劃都要哪些部門,哪些人認可才能發行

6)一級計劃作成后,要不要限定間接部門的出勤計劃和人員計劃

7)一級計劃作成后需要通知哪些部門知曉,需要其它部門做什么

7.二級生產計劃---日別生產計劃與實績的控制管理

1)日別計劃是不是就是月計劃數量按上班天數的平均量

2)制訂日別計劃需要注意哪些事項

3)日別計劃如何在現場進行推行

8.三級計劃及控制管理---工程別日別計劃及控制管理

1)為什么需要設計工程別計劃

2)為什么工程別計劃總是做不對

3)工程別計劃最好由哪個部門作比較合適,如何推行

4)設計工程別計劃需要注意哪些事項

9.四級計劃發行管理---品名別日別產量排產計劃與控制管理

1)為什么要作品名別日別計劃

2)由哪個部門作成比較接地氣

3)如何作成,需要注意哪些事項

4)品名別日別計劃和工程別日別計劃有什么不同

10.五級計劃發行管理---品名別工位別優先順序排程計劃

1)為什么要作品名別工位別優先順序排程計劃

2)由哪個部門作成比較合理

3)如何作成品名別工位別優先順序排程計劃,需要注意哪些事項

4)品名別工位別優先順序排程計劃里要不要包含外協商的計劃

5)加工品、輔耗材、外協加工件計劃如何進行同步管理

11.如何破解多品種小批量短交期的排程難題

12.多品種小批量混產排程優先順序怎么設置

13.工程最大能力評估與控制管理

1)每人每小時產出的數量如何科學的設計

2)人員上班體制不統一會有什么壞處

3)工程間最大能力的計算與評估

4)車間最大產能的計算與評估

5)單件產品需要多少時間如何設計與計算

6)工廠、工程、產線、機臺、個人的最大產能如何評估

7)如何設計直通率、工程良品率和綜合良品率

8)工程稼動率如何設計與計算

14.全面庫存管理(原材料、消耗品、在制品、完成品)

1)綜合庫存指標設定與控制管理

①如何設計綜合庫存周轉率推移計劃與實績的控制管理

②周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理(概率計算法)

③周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理(平均計算法)

④庫存量的增減與經營利潤的變化分析

⑤月度庫存指標差異“戴明圓環法”分析管理

⑥如何設計L/T流程目標與實績的控制管理

2)如何減少在制品庫存量的浪費

①減少離島式生產的在制品滯留時間浪費

②減少工程間搬運的時間的浪費

③同步化的改善

④TPM的運用,減少機械故障

⑤杜絕工程內批量不良的發生

⑥減少事前交接工作的預備量

⑦短縮流程(流程優化)

⑧勤務體制同步管理

⑨材料超市的運用

⑩IT+DT技術的運用

TOYOTA雙看板的運用

改善工程內物流方式

構筑流水線的生產方式

一個流(onepieceflow)的運用

現場分組實驗,如何減少在制品量和縮短流程時間

3)如何消減完成品的庫存量

①ABCD分類管理

②庫存分析目視化管理

③庫存品紅牌作戰管理

④庫存量和L/T責任制KANBAN管理

⑤變費為寶(再生利用、轉賣、寄存、折價等)管理

⑥JIT系統的“0”庫存與“極少化庫存”管理

⑦VOI/VMI/JMI/JIT“零”庫存管理系統的運用

15.建立CFT跨部門的快速響應機制(也適合急單、樣品制作、一次性訂單)

16.生產優先排序如何管理

17.如何對應插單或消單的管理措施

18.生產計劃達成的日別狀況為很么用目視化管理比較好

19.如何建立納期回答跟蹤流程管理

20.如何快速回答訂單納期

21.出貨指示作業如何操作

22.如何建立月別產銷計劃與實績的推移管理

23.月別生產、出貨計劃與實績的推移怎么管理

24.品名別日別投入計劃與實績如何控制管理

25.日別品名別量銷售計劃與實績如何控制管理

26.出貨差數如何對應管理

27.建立出貨資料修改流程有什么好處

28.如何建立捆包指示一覽表

29.生產、出貨與在庫增減如何統一化管理

30.如何建立直送管理機制

31.訂單對賬單都由哪些部門協同管理

32.如何建立日次出貨關聯資料的提出遵守率管理

33.建立客戶滿意度調查跟蹤管理有什么意義

34.如何運用五原則分析法對對減少庫存的問題點進行分組討論

35.LP精益生產價值流改善,解決短納期,多品種小批量生產的生產模式。

1)總價值流分析

2)導入LeanProductionSixSigma排除改善中的浪費

3)事務流程優化改善,縮短流程,提高效率

①建立流程的起點和終點

②建立關鍵流程步驟

③明確部門間事務流程步驟及處理時間

④識別部門間的浪費

⑤挖掘部門間事務不暢的根本病源

⑥杜絕處理和等待的時間浪費

⑧識別部門內的浪費

⑨對事務流程進行精益(LEAN)改善

⑨如何利用“牛皮紙分析法”排除事務浪費

⑩LeanBeforeORLeanAfter的效果比較

4)產品流程優化,應對短納期,多品種小批量的生產模式

(1)從結構布局上優化,排除浪費,提升效率

①平衡化生產配置

②安定化生產配置

③工程能力平衡配置

④離島式工程生產配置

⑤L/T改善(onepieceflow)

⑥訂書機原理的運用

⑦同步化、等量化改善

(2)從現場工程內改善浪費,提高效率

①加工

②檢查

③搬運

④停滯

⑤直通率

(3)從作業方法上改善改善浪費,提高效率

①標準化管理

②按燈管理

③經濟動作改善

④動作浪費改善

⑤“四不”過程控制管理

⑥人機配合工作的改善

⑦TOYOTA雙看板管理模式的運用

⑧勤務體制匹配的改善

(4)TQM品質過程控制管理,杜絕浪費

①自檢

②互檢(CORSS)

③專檢

④JDK自動檢查

36.工業4.0的GT群組技術管理運用,應對多品種小批量訂制生產模式

1)敏捷制造的發展戰略

2)由客戶拉動企業的行為和必要條件

3)推動對拉動的管理瓶頸分析

4)推動對拉動的區別管理

5)PullSystems 后工序領取,后補充生產模式的運用

6)訂單供需平衡周到日別的管理

7)訂單供需平衡日別到時間段的管理

8)運行的法則和運行周期解析運用

9)多品種小批量的時間分配管理運用

10)GT群組技術運行條件分析

11)加工產品中不同復雜程度零件分布規律解析

12)成組單元的組織形式選擇

13)工業4.0與傳統工業的生產模式區別

14)并行工程產生的背景

15)卓越的并行生產大幅度短縮制造流程(L/T)

16)重點管理串并行生產的設計過程管理

17)GT技術生產追求的“零”浪費目標的管理

18)排除浪費的8種集成管理技術

19)快速訂制生產的“虛擬制造”管理模式

20)快速響應的網絡結構與合作流程

21)工業4.0從智慧工廠到智能生產的鏈接

22)智慧工廠的布局規劃管理

37.如何設計PC的KPI績效考核管理

38.案例

1)東莞五金模具工廠工業4.0定制型生產案例視頻分享(中德合作的典范)

2)CANON(佳能)多品種小批量快速組線生產模式的視頻案例分組討論

第四章MC物料計劃與控制管理

1.如何建立企業物流信息流管理示意圖

2.如何建立申購方法的標準化管理

3.常備性物料的需求計劃如何做

4.專用型物料的需求計劃如何做

5.什么是訂購前置時間,如何設置

6.什么是訂購點,如何計算

7.什么是訂購量,如何計算?

8.安全存量如何設定

9.最高存量如何設定

10.最低存量和零庫存量如何控制管理

①存量管制主要有哪些利弊分析JIT庫存管理法

②VOI寄售管理庫存法如何運用

a)把物料寄放到客戶倉庫,客戶使用多少結算多少

b)客戶管理庫存

③VMI供應商管理庫存法如何運用

a)把倉庫建立在客戶工廠附近,供應商管理庫存

b)共同制定物料的供料和庫存計劃

c)信息共享

④JMI聯合庫存管理法如何運用

a)從供應商到客戶間減少庫存點從而減少庫存量

b)有專門的倉儲物流公司統一管理庫存和配送物料

c)信息共享

⑤JIT準時化庫存管理法如何運用

⑥以上庫存管理方法有什么本質區別,哪種比較好

11.建立BOM(單耗/損耗)表有什么用處

12.如何建立BOM管理表

13.如何設計與合理運用單耗和損耗率

14.如何建立BOM料件單耗生產DATA(清單)

15.如何利用生產第四級計劃計算物料需求量

16.如何確認物料的申購/入庫/在庫/安全存量等

17.供應商資源整合管理對企業的利弊是什么

18.物料供應不暢與各部門的職能職責有什么關聯

19.MC物料KPI績效考核內容如何設計管理

20.案例:

①浙江設備制造企業的PMC改善案例分享

②TOYOTA(豐田汽車)多品種小批量生產管理視頻分享

第五章二維碼(QRC)物料跟蹤識別控制管理(完整案例)

1.QRC產品跟蹤系統過程控制管理的優勢

①無接觸掃描操作代替手工錄入,避免人為錯誤,確保數據采集階段的準確性,操作簡單,培訓成本低。

②減少對人的依賴性,減少人員流動所產生的影響,有效降低人工成本

③統一平臺,所有信息都儲存與數據庫中,記錄完整準確,令查詢方便快捷,便于追溯跟蹤管理。

④保存內容多地永久儲存,可異地同步共享,實時更新,避免數據的丟失。

⑤各環節信息相互關聯,避免任何環節不良流入下一環節,及時快速發現并糾正異常,從根本上杜絕不良的流出,提高效率保證品質。

⑥追溯范圍涵蓋所有生產要素(4M1E),實現一站式查詢跟蹤。

⑦憑個人級別、工號、賬號密碼進入獨自的系統,規范了保密措施。

⑧賬目清晰,高效追溯,簡單快捷,降低運作成本。

案例:

①IMS4M級物料管理系統視頻

②SMT防錯防呆系統案例視頻

2.主要6大模塊跟蹤執行功能

1)收料管理

①如何準確記錄所收物料的狀況,避免收料過程中的多收、少收、漏收、重復收

②倉管員如何處理和識別供應商的合格和不合格物料

③供應商的送貨區分與識別管理

④輸入進料系統信息,打印QRC編碼區分識別

⑤貼收料QRC編碼,待IQC檢驗

⑥自動錄入進倉信息收料報表,數量差異自動報警管理

2)TQM全面品質管理

①實現全面防錯,4M追溯管理

②全面實現IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實時過程控制管理

③生產品質數據實時錄入,品質錯誤停機報警防呆管理

④質量報表自動生成,OA無紙化管理

⑤年度品質狀況推移表自動生成管理

⑥月度機臺別PPM、直通率、重大不良項目別圖表分析管理

⑦儀器設備多樣化圖形分析,支持EXCEL電子表格設計模式

⑧檢查過程中嚴格區分合格物料和不合格物料的實時追蹤管理

⑨掃描收料QRC編碼,將上料信息導入IQC檢驗管理系統(視頻)

⑩IQC檢驗合格,打印檢驗QRC編碼貼附與物料包裝上(視頻)

合格物料等待入倉,不合格物料拒收退還供應商

進入分區識別入倉系統

QRC預知將過期的物料,錯誤出庫自動報警提醒

自動杜絕過期物料發放到生產現場

IQC報告系統永久存儲,隨時隨地查詢、打印、導出管理

3)入倉管理

①滿足采購入倉、客供入倉、樣板入倉、外發入倉等各種類型的物料入倉

②記錄入倉基本信息(ABC檢查、合格、有效期等)信息,形成入倉記錄

③庫存物料電子記錄卡明細表管理

④查詢合格物料入倉信息明細

4)發料管理

①PC電腦錄入發料信息

A.計劃批次領料信息

B.新增或修改的變更領料信息

C.PC指示查詢庫存誤差報警管理

②PMC發放材料批號、產線別指示

③ERP自動生成發料單和領料單號

④UPS移動電車現場發料管理

⑤依靠QRC編碼準確發放物料

⑥精確記錄物料出庫后的去向管理

⑦根據生產計劃打印發料QRC編碼貼附跟蹤管理

⑧沒有IQC合格QRC編碼系統禁止發料

⑨發料QRC編碼的8種信息管理(也可自定管理)

⑩QRC編碼自動控制先入先出管理

物料存放現場或產線使用管理

未發物料電子備注說明管理

物料電子記錄卡管理

車間收料內外箱、產品別QRC編碼對照確認

5)生產過程QRC編碼控制管理

①生產前將作業標準文件編號、人員別編號、設備別編號、物料編號、治工具/儀器編號錄入QRC系統備案管理(視頻)

②首檢、過程抽檢、專項檢查實時錄入數據生成報表(視頻)

6)物料過程文件控制追蹤管理

①從出貨記錄到收貨記錄全線QRC系統跟蹤管理

②電子記錄簡單化、EXCEL實時便捷導出管理

③OA電子報表高效安全管理

3.專門為精密制造業量身打造的產品智能追蹤系統(視頻)

第六章  現場學員PMC問題解析

【講師簡介】

主講嘉賓:王老師

擁有自己的多家企業,涉及實體生產、進出口公司等

曾多次去美國、日本、德國研修。參加過管理技術世界研討會、新生

產變革研討會、成本遞減世界發表會、管理技術/生產技術轉讓承

接,國外工廠多次搬遷中國建廠等精益管理經驗。曾受到日本知

名精益管理大師岡田、小川、長召的親傳與中國工廠的現場指導。

【工作經歷】

93年開始工作:

職業經理人經驗:王國超老師曾在全球標桿日本跨國集團---太陽誘電株式會社工作20年。歷任制造部部長、生產管理部部長、設備管理部部長、倉儲物流部部長、事業企劃部部長、工廠長等職務,其中擔任工廠長8年(相當于中國集團總部制造管理總監)。

曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學術、品質改善、成本控制、新生產方式改革等成果研討會,并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社的《成本改善國際研討會》,04年9月-05年1月韓國太陽誘電的《管理技術和生產技術轉讓對接》,2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社的《新生產方式改善成果研討會》等。

08年開始進入企業咨詢、講師的職業生涯。

本課程名稱: PMC生產計劃和物料控制

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