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車間干部復效DNA裂變突破訓練營

主打課程
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  • 開課時間:2018年03月22日 09:00 周四 已結束
  • 結束時間:2018年03月24日 17:00 周六
  • 開課地點:上海市
  • 授課講師: 柳老師
  • 課程編號:340215
  • 課程分類:生產管理
  •  
  • 收藏 人氣:2360
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培訓受眾:

生產總監、生產經理、車間主任、生產科長、生產系長、生產線長、質量主管、工程主管、倉庫主管、設備主管等管理干部儲備人,以及感興趣的班組長、工段長、領班、生產助理、品管員等。特別提醒:管理干部運營力提升的推動絕不是一兩個人的事,也不是靠任何一個部門就能解決的問題,5-8管理團隊共同參與效果最佳。

課程收益:

此實訓課程將幫助管理干部理清管理職責、明確管理任務
清晰執掌與KPI的關聯,提升現場管理的實戰能力
學員在與國內知名團隊管理專家進行互動交流、全方位答疑、解惑和指導的過程中
學習大量優秀企業的實踐經驗和現場案例圖

培訓頒發證書:

學員完成課程并考試合格后,可獲得上海育文頒發的培訓證書。

課程大綱:

第一章 賦能角色透析化認知

1.?? 是誰決定了企業的績效?為什么?

2.?? 卓越企業的成功法寶—贏在“基層”

3.?? 討論:企業對班組的期望是什么?

4.?? 精益管理干部角色

5.?? 優秀領導者三要求

6.?? 視頻案例:演講家的嘴

7.?? 優秀領導者四種比喻

8.?? 團隊領導者的工作原則

9.?? 案例:一副麻將讀懂優秀領導者必備的態度

10. 畫像:上司眼中理想的下屬/同級眼中理想搭檔/下屬眼中理想的上司

輸出:《成功與失敗的現場管理者》

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第二章 高效率早會運營

1.?? 早會的內容

2.?? 案例:某500強早會的組織

3.?? 早會的有效利用-員工素養形成

4.?? 早會的有效利用-員工習慣養成

5.?? 早會的有效利用-創造工作的緊張感

6.?? 棄“惡”揚“善” ,進行全員教育

7.?? 案例:高效率早會流程案例

輸出:《早會運營流程》


第三章 價值化任務執掌分解

1.?? 確定評價項目

評價項目因果關系

評價項目定義表案例

2.?? 明確管理要項

日常管理要項舉例

重要度評分表

管理項目設定輸出

XX部門任務職責展開表

廠(部)級以上任務展開表

3.?? 執掌分解

部門任務職掌機能展開表

日常要項管理表案例

部門任務執掌展開表

重要度評分表

演練:任務執掌展開練習

輸出:《任務執掌分解表》

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第四章 豐田STOP6&現場安全危險預知

1.?? STOP6送上司一雙“善于發現”的眼睛

2.?? STOP6:重點災害6項目

3.?? 被機械夾到,卷進等的災害/與重物接觸的災害/與車輛接觸等的災害……

4.?? 管理者的觀察要點(作業)

5.?? 進入現場識別要點

6.?? 識別重大危險發生的場所及作業

7.?? STOP6 看板管理

8.?? 六大傷害的預防ABCDEF總結

9.?? 什么事故類型/身邊的危害有哪些/歷史傷害有多少

10. 企業為我們提供了一道道保命……

輸出:《六大傷害訓練表》、《六大傷害現場管理看板》

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第五章 卓越現場品質改善&變化點管理

1.?? 認知客戶

您的客戶在哪里?

你所在的部門的職責是什么?

你的顧客對你的工作滿意嗎?

滿足市場需要的經營法的重要性

如何做到CS NO.1

2.?? 班組品質改善工具

關鍵工序與特殊工序

質量控制點設置原則

設立質量控制點的步驟

點、線、面相結合現場質量控制

案例:品質巡檢及記錄確認

案例:品質巡檢路線圖

案例:某企業的巡回檢查說明

確保不良不流到顧客|最大限度地降低損失

抽樣檢查方法

案例:沖壓生產首檢、巡檢報告

案例:某企業看的見的管理

案例:某企業質量管理看板

案例:某企業刀頭外觀樣板

案例:某企業不良項目管理圖

案例:某鑄件工序質量控制卡

案例:企業品質不良實例總結

變化點管理

輸出:《變化點管理分析表》

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第六章 計劃與控制&成本化損耗遞減管理

1.?? 班組生產計劃的內容?

案例:班組日日生產計劃表

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案例:班組生產效率管理表

負荷、生產能力分析調整

班組生產統計的實施

班組在制品統計?

案例:在制品統計表

案例:班組生產進度實績管理表

案例:生產量推移圖

案例:班組生產日報

企業效率提升案例

2.?? 成本化損耗遞減

原價改善硬件考量著眼點/原價改善柔性改善著眼點

制造方法改善的著眼點

原價低減點檢表

減少高成本的物料/減少工廠公用費用/工具設備與工廠設計/物料管理……

原價改善注意點

原價改善盡早開展

收益與投入之間的關系

人才育成

原價意識的提高/原價管理基礎知識的熟練掌握及靈活運用

原價提案

輸出:《生產進度實績管理表》、《原價遞減管理表》

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第七章 環境改善與設備保全

1.?? 環境改善

班前會制度的推進

5STPM征文活動的推進

改善示范點制度的推進

辦公室素養的推進

提案(發表)制度的推進

現場診斷制度的推進

6S在倉儲管理上的應用

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2.?? 設備保全

簡圖總結臨時基準構建點檢

點檢1成九定(十全十美)基準

某500強企業案例

點檢路徑圖案例

你會做這張表格了嗎?

輸出:《5S生活化對應管理表》、《設備自主維護點檢表》

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第八章 經驗萃取與人員教導管理

1.?? 經驗萃取

一起自問,培訓的哀聲之下我們怎么辦?

OPL單點課祝你化腐朽為神奇?

500強單點課案例

編制OPL的三要素點

小組練習

清晰單點課不為人知的內容

企業單點課內容分類

2.?? 人員教導

不完全的教導方法示范

學習與記憶關系

工作指導四階段法應用回顧

情景練習深入

填寫《工作分解表》應注意的事項

案例:炒空心菜

“步驟與要點”的關鍵詞與字

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第九單元 高效團隊長一日管理

1.?? 什么是管理者標準作業LSW

2.?? 管理者標準作業的目的是什么?

3.?? 主管標準作業的內容

4.?? 主管標準化工作任務卡的考慮思路

5.?? 某外資企業應用案例

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6.?? 現場一日工作全貌

7.?? 案例1:某企業管理干部一天工作表

8.?? 案例2:某企業管理干部一天工作表

9.?? 案例3:某美資主管工作內容

10. 案例4:生產日清管理工作標準

11. 演練:主管標準化作業

培訓師介紹:

 
柳老師
1. 國博能特精益講師
2. 高級企業培訓培師(人社部)
3. 精益生產實戰型專家/高級講師
4. 專注于以員工為中心的低成本改善管理
5. 專注于管理干部運營力提升與團隊建設管理
6. 北京大學總裁班EMBA常年訓練講師
7. 清華大學國家CIMS培訓中心高級研修班主講老師

國內為數不多的實戰、實效型改善與人才復制專家,在現場多年摸爬滾打中積累了豐富的咨詢與培訓經驗,并系統接受過日本美國專家的專業指導,幫助多家企業實現了QCD指標的改善,部分企業指標改善程度達60%。

工作經歷:
[日本松下電器(Panasonic)]
曾服務于世界五百強企業日本松下電器(Panasonic)從事人機效率方面的提升工作。
1. 該企業從事空調壓縮機生產,生產裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等,期間與生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現場管理、班組建設與TPM設備管理
2. 同時參與了車間設備的布局、設備調試等系列性工作。


[美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]
曾服務于知名的光學集團高意(現美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司)從事設備效能發揮的工作。
1. 該企業從事光學產品的研發、生產。
2. 期間負責設備部的整體工作,著力推進現場5S、設備點檢管理、設備TPM、備件優化與降本、訓練道場構建、人才育成、內部設備自制管理。

[美國博能特(Blount)]
曾服務于世界500強企業美國博能特(Blount)從事生產效率提升、材料本地化、WI文件體系的構建、精益生產推進、持續改善體系、TWI內部講師的培養與評定、QCC小組活動、COPQ質量改進的推進工作。
1. 同時擔任估國產化項目經理,除了在內部攻關遇到的產品品質外,也多次深入到供應商(如德國CDW,日本紅中、杭州榮欣)進行改善革新指導,接受美國BOUNT總部精益管理技術專家Bill(日本著名改善專家新鄉重夫(ShigeoShingo)同事)的系統MDI改善周指導,尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經歷,同時對供應商實施指導,取得了不菲的業績。由于柳老師在國產化項目上兼顧了上下游供應商關系的維護,取得了100%帶鋼的國產化,為企業每年節省近3000萬人民幣。
2. 在磨床工序主導并編制博能特第一套WI文件,為企業WI文件的建立奠定了堅實的基礎。
3. 推動了以員工為中心的自主改善,并形成了定期評審與發布會的工作模式,成為了集團精益改善的標志性事件。
4. 參與了TWI在企業內部的引進及推廣工作,協同人力資源部門參與了內部TWI培訓講師的評選和認定管理工作,取得了不菲的成效。
5. 成功推進多個改善案例,如保證設備嫁動率,以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節拍時間,印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。

柳老師長期以來一直在企業摸爬滾打,可謂是經歷多多,其信奉的做事方法是實用有效、落地創新。在現場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線(SMED)、防呆糾錯、價值流分析、精益持續改善、成本管理、班組長(督導者)能力提升的策劃及推進方面,有著豐富的實戰經驗。
柳老師系統的接受過日本與美國專家的專業培訓,數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗。柳老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的,沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳老師一直以來保持咨詢和培訓并重,通過


對國內企業的咨詢深入了解中國企業的問題所在,發揮自身的專長,為國內近百家家企業提供了專業的咨詢培訓管理,是國內為數不多的具備很強的實戰能力的咨詢師。
立足于企業內部續航能力的開發,柳老師系統式的研發了TIG(Teaching in Gemba)培訓模式,使得企業在項目推進過程中,為企業培養了一大批接地氣的骨干員工更,保證了項目的延續。
柳老師認為“不能解決企業實際問題的培訓就是耍流氓”,為此柳老師在培訓咨詢中采用國際職業訓練協會訓練方法,結合企業實際情況,以實戰案例開眼,從意識入手開刃,以解決實際問題見長,課程深入淺出,生動活潑,深受學員歡迎與企業好評。

本課程名稱: 車間干部復效DNA裂變突破訓練營

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授課內容與課綱相符00%

講師授課水平00%

服務態度00%

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