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精益生產實戰沙盤模擬訓練營 (豐田參觀)

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  • 開課時間:2016年12月04日 15:44 已結束
  • 結束時間:2016年12月04日 15:44
  • 開課地點:廣州市
  • 授課講師: 待定
  • 課程編號:316870
  • 課程分類:生產管理
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  • 收藏 人氣:135
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培訓受眾:

總經理、生產制造經理、工程經理、品質經理、采購與物流經理、成本控制經理 、項目經理、工業工程師、物流工程師、精益工程師,及有志于提升精益技能的主管和管理人員

課程收益:

1、了解精益生產的基本概念及常用工具
2、了解精益生產體系的推進
3、了解精益生產推行的基本技巧
4、實戰模擬精益生產常用工具(5S,VSM,SMED,Pull system, One piece flow)
5、與精益生產實戰大師面對面溝通交流

課程大綱:

     游戲1.5S和可視化的便利(規定入課堂只提前5分鐘)

一、精益生產介紹

1、精益生產到底是什么?(是理念?是哲學?是模式?是方式?是JIT?)

2、精益生產的優勢在哪里?

3、豐田生產系統模式的精髓是什么?

案例——精益制造系統架構介紹(工廠,集團)

4、精益在推行過程中的挑戰

5、精益生產體系的工具簡介

       模擬2:組裝線改善A 原狀

1、精益生產的基礎 -- 5S及目視管理

-- 實施5S的意義、計劃、方法和步驟

-- 目視管理的應用

     模擬2:組裝線改善B

2、標準化作業

--標準化作業的作用

--標準化作業三表

--標準化作業實施方法(實戰模擬)

  --線平衡的定義,目的和推行方法(平衡,單件流,U型先線)

模擬2:組裝線改善C&D

模擬2討論(Takt Time, PPH)

3、全面生產維護(TPM)

--設備為何會出故障

--理解設備損失、綜合設備效率OEE及計算方法

--TPM的基本思想和預防損失

--全員生產維護的步驟

4、快速換模(SMED)

--什么是SMED,SMED的好處

模擬3:SMED A原狀

--SMED的推行目的

--SMED的推行方法及步驟(SMED統計表格,意大利面條圖的繪制,常用改善方法)“落地工具”

--SMED的維護及KPI的制定

模擬3:SMED B 模擬快速換模

模擬 3:談論(如何使更多的動作并行)

    5、價值流圖的運用(VSM)

       --什么時候價值流,什么是價值流圖,價值流圖的作用及意義

       -- VSM的推行方法

       --模擬4分組繪制價值流圖(現在及將來的價值流圖)

       --討論4(動態)

     6、Pull system(拉動系統)

        -- Pull的定義,目的

        -- Pull system的推行方法(落地工具:小火車站點設置,蜂窩槽,運行圖,拉動卡,補料卡的制作方法介紹)

        --模擬5:Pull system生產模擬

        --討論:Pull system中的注意事項

五、精益生產的體系的建立(持續的精益改善過程(Kaizen))

1、至上而下的精益思想

2、創建連續不斷的價值流

3、只求“O浪費”的消除浪費

4、持續改善/一次一點點

5、問題是機會

5.1、問題意識

5.2、問題意識與創造力

6、簡單化

7、阻礙改進的障礙

8、我們需要鼓勵創造(全員參與改善)

10、在整個系統推動改進

11、考慮變化

12、生產現場哪些需要改善

13、充分授權的員工參與

14、精益生產體系的評價

0.5天標桿學習

廣州豐田汽車有限公司

見識世界級企業的精益生產模式;

Kanban(看板)在銷售→生產→采購整個流程中的運用;

完全平準化混流的拉動式高柔性生產線;

世界頂尖的目視化管理;

以人為本的工作環境,三位一體的品質體系;

精益生產流水線,現場操作實戰;

從精益生產剖析工廠制造成本;

見識豐田如何實施精益生產,親眼見證只需一分鐘時間就能組裝好一部汽車。

培訓師介紹:

 
周剛老師
周老師具有25年以上的生產管理經驗,
專注行業:電真空、通訊電子、輕工機械,汽車配件 等三大行業
專注領域:精益生產、質量、精益現場
背景經歷:
周老師曾經在世界500強湯姆遜公司,連接器全球領先的莫萊克斯,法馬通公司,從事現場管理改善、精益生產推進工作等,先后任工程師、主管、經理、廠長、營運副總裁等職務。在企業建立、推行精益生產及中基層管理能力提升等方面有豐富的實戰經驗。
周老師曾任某法資公司(富加宜連接器)(大批量生產模式)的精益生產經理,在公司內建立精益生產體系,推廣精益文化,通過先穩定制程, 再快速換線, 然后拉動生產的方式, 完成公司從傳統的制造模式轉化為精益生產模式的變革,工廠布局更直觀、流程更簡化,庫存減少40%.
周老師曾任法資公司(Merson)(小批量生產模式)的總經理,在公司內導入精益文化,強調精益計劃,制定遠期主生產計劃策略,提高計劃的可執行度,一年內將OTDP從60%提高到85%.
服務過的客戶:
美的集團、順德美的、邯鄲美的制冷設備、華貝電子科技、瑞浦科技集團、國泰達鳴精密機件、萬寶集團、萬機儀器、雷曼光電、拓邦電子、光宏電子、惠州大亞灣光宏科技、東莞沖美億電子、競華電子、北京京磁、恒寶通光電、老板電器、斯比泰電子、中山佳威路家用電器、萊尼電器、倍利得電子、彩迅電子、麥博電子、中聯重科、隆光音響、超維電子、百發電子珠海天威、愛普科斯電阻電容、江順科技集團、珠海迪邁、珠海拓杰、業臻電子、金洋電線、東盛電機、日榮盛電機、索佳DVD;欣瑞聯電子、景旺電子、猛師電源、聯穎電纜新亞光電纜、高威電線、加貿電線、長欣利電線、通偉電腦、世運線路板、吉陽自動化,上汽通用五菱汽車、一汽解放、一汽大眾汽車零部件、東風本田發動機、東風悅達起亞、株洲時代新材料科技股份有限公司、梅州BPM車軸廠、廣州地鐵(5期)、新大洲電動車、東汽鑄造、華慶自行車、保安自行車、新錦大自行車、大行自行車、喜聯發自行車、江淮動力、申龍客車、富達汽車、隆鑫摩托、昊拓汽車檢具、金磊車輛

本課程名稱: 精益生產實戰沙盤模擬訓練營 (豐田參觀)

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講師授課水平00%

服務態度00%

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