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構建卓越生產運營管理體系-TPM高級研修班

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  • 開課時間:2016年12月25日 16:38 已結束
  • 結束時間:2016年12月25日 16:38
  • 開課地點:上海市
  • 授課講師: 待定
  • 課程編號:316855
  • 課程分類:生產管理
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  • 收藏 人氣:163
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培訓受眾:

高層管理人員、生產總監、經營革新/企管經理及專員、生產/設備/工程部經理及主管,工藝/維修/工務工程師、生產效益改善部門及專員

課程大綱:

∵〖課程背景〗
TPM(Total Productive Maintenance and Management)被譽為世界級三大制造技術之一。TPM自1970年誕生開始,已成為世界各國企業間革新改善過程中的重要工具之一,TPM包括八大主題活動,分別是:1.革新課題(含效率化的個別改善);2.自主保全;3.專業(計劃)保全;4.教育訓練;5.MP設計及初期管理;6.品質保全;7.事務TPM(管理間接部門的效率化);8.安全、衛生與環境管理。
全員生產保全TPM是日本在美國預防維修方式的基礎上發展起來,根據制造業設備管理特點,營造“色”的作業環境,以災害、缺陷、故障、浪費為“零”為理念,以生產制造部門為主體,以自己所使用的設備和工作環境為對象進行一系列的自主改善、自主維護的活動,實現“我的設備”和“我的區域”保持良好的狀態。通過教育訓練提高員工的操作、維修技能水平,通過預防保全(PM)及保全預防(MP)確保設備的保全性、可靠性、可操作性、安全性、經濟性的高效率的生產環境,追求設備設備效益最大化的自主管理活動,為實現精益生產打下堅實的基礎。
∵〖培訓形式〗
小組討論、模擬演練、全景案例、圖片展示、漫畫啟迪、現場輔導、互動提問等培訓方法與手段。
∵〖課程目標〗
1.樹立“我的設備,我來管理”的主人公意識
2.了解TPM的內涵,理解TPM活動的目標和目的,熟悉TPM的推進步驟
3.掌握TPM 自主保全活動的7個步驟及推進方法
4.熟悉和運用教育培訓的方式,組織實施革新課題改善
5.運用專業保全及保全預防的手段,努力實現零故障
6.推進全員參與改善,實現零災害、零故障、零不良、零浪費
7.綜合效率OEE統計與分析,改善和提高設備的利用率
∵〖課程大綱〗
第一單元
認識我們的問題并深刻理解TPM的作用和意義
TPM的概念及其發展
TPM的目標及目的
TPM活動的八大體系
? 自主保全
? 專業保全
? 革新改善(含效率化個別改善)
? MP活動及設備初期管理
? 教育訓練
? 品質保全
? 事務革新
? 安全、衛生和環境管理
【TPM推進成功的法則】
第二單元
以生產制造部門為主體的—自主保全活動
自主保全活動的目的及意義
自主保全活動展開的7個步驟
? 設備初期清掃
? 改善污染源、困難源
? 制作清掃、點檢、潤滑基準書
? 總點檢
? 自主點檢
? 品質管理
? 自主管理
自主保全推進的“三現主義”
【案例分享世界500強企業推進成果】
自主保全活動推進要訣
第三單元
建立企業持續改善文化—革新課題改善活動
革新課題開展的目的及意義
現場改善活動(KAIZEN)流程
革新課題改善的管理步驟
【案例分享】
第四單元
打造設備專業管理水平—專業保全活動
專業保全的目的及方法
專業保全實施的 7個步驟
? 保全環境3S、自主保全活動支援
? 設備評價及信息掌握
? 劣化復原及弱點改善
? 情報信息管理體系
? 定期保全管理體系
? 預知保全管理體系
? 目標管理體系及自主管理
專業保全MTBF、MTTR指標作用及意義
【案例分享】
第五單元
提升員工操作及技能水平—教育訓練活動
教育訓練活動的目的及意義
教育訓練的組織形式
技能提升的方法及步驟
案例分享OJT開展實施
第六單元
建立設備可靠性、保全性、安全性、可操作性、經濟性—設備的初期管理及MP活動
設備的初期管理
MP保全預防
MP情報收集及設計
建立設備的初期管理體系
第七單元
提升設備綜合管理水平—OEE管理及實施
OEE的由來發展
OEE指標分解
OEE考核評價及應用
第八單元
制定切實可行的行動計劃書—TPM管理實施
TPM活動的導入
TPM活動的方法與步驟
TPM活動推進的組織和計劃
TPM活動的經驗與教訓
TPM活動的關鍵方法

培訓師介紹:

 
∵〖講師介紹〗
邢老師(邢子棟)
個人資歷:
1 1企業培訓網資深講師
5S&TPM資深專家
5S&TPM高級培訓師/咨詢師
安全管理中級工程師
特種設備管理工程師、深圳特委會委員
Six Sigma 黑帶大師
中國設備管理協會資深委員
韓國能率TPM管理協會中國區委員
個人經歷:
曾任三星(深圳)生產運營經理、設備工程師、設備部長助理、5S/TPM推進主管、環境安全消防推進Team長、經營革新Team長等職務;
曾任山東紡織集團工廠運營經理、設備技術工程師、生產工段長、車間主任;
曾赴韓國三星集團總部深造企業經營革新推進、生產性管理技術和設備管理技術、5S與TPM推進等;在企業工作期間管轄2800人以上,具有10年以上企業5S/TPM內部推進經驗和Step驗收實戰經驗,具有10年以上生產管理與設備管理經驗,具有工廠特種設備管理資格證,具有企業內部安全環境消防管理實戰經驗。
個人特長:
1.為企業全面導入革新戰略
倡導者意識教育
變革管理
革新體系建立
2.為客戶提供5S&TPM革新整體架構的建立與實施
革新Master Plan企劃及實施
5S革新體系的建立
TPM革新體系的建立
3.為客戶提供項目輔導
5S&6S項目的建立及實施
TPM項目的建立及實施
構建人才培養培訓體系
構建KPI績效考核及激勵體系
4.為客戶提供培訓教育
構建卓越現場基礎管理體系-5S管理
構建卓越生產運營管理體系-TPM管理
構建人才培養培訓體系
構建KPI績效考核及激勵體系
革新內部5S/TPM專家養成
設備綜合效率提升OEE
快速換線(模)(SMED)
目視化管理
革新課題推進及改善
主要研究成果
TPM自主管理各STEP活動推進體系、方法
TPM全面改善及提高
工廠可視化管理
設備綜合效率化改善(OEE)
快速換線(模)(SMED)
5S—TPM-6SIGMA整合
革新課題改善及合理化提案
5S管理
SMART-OFFICE(事務效率化)
設備初期管理(MP活動)
工事TPM(Clean Factory 、INPUT穩定化)
目標管理
KPI管理
主要輔導過的企業
曾培訓過三星電子、三星集團、華為集團、比亞迪集團、南玻集團、江蘇中煙、深圳特發信息、澳德盛地板、紫荊花、廣州阿雷斯提、香山衡器、江西海利、富安娜、卓翼科技、卓寶科技、伊利西安集團、福建龍泰竹制品、佳通輪胎、華粵寶、東風印刷、巨濤海洋石油、貴州中煙、裕華印刷、東莞電機、DSDI、惠州電子、SSDI、三星科健、釜山(韓國)精密機械、怡豐針織、高麗鋼線、百事可樂、海爾集團、招商物流、麗達租賃、廣東顯示器件、THOMSON、鎮雄鋼材、ERMESSON、德高、COCACOLA、Schneider、金威啤酒、康佳集團、三九集團、九新藥業、長城科技、沃爾核材、松日集團、多彩科技、西北化工、徐工集團、聯想集團、TCL、Honda、深圳地鐵、瑞安集團(房地產)、佳樂皮具、創明電池、青島泰科諾、湖南金沙利等數500多家企業。

本課程名稱: 構建卓越生產運營管理體系-TPM高級研修班

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