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TPM全面生產性保全實戰訓練

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  • 開課時間:2013年08月02日 09:00 周五 已結束
  • 結束時間:2013年08月03日 17:00 周六
  • 開課地點:廣州市
  • 授課講師: 待定
  • 課程編號:226663
  • 課程分類:生產管理
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  • 收藏 人氣:239
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培訓受眾:

GP

課程收益:

了解TPM基本內容、掌握TPM工作重點、使學員弄清楚TPM的核心內涵
? 學會計算設備總效率、如何提高總效率
? 學會問題描述、掌握故障排除的一般方法
? 培養學員的思維習慣、學會制定糾正措施
? 使學員熟練掌握TPM推進的步驟與方法
? 培養小組團隊意識、掌握建立TPM小組的工作方法
? 使學員能成功的主持一個小組改進并進行成果匯報
?

課程大綱:

第一部分:精益生產與設備管理
1、設備管理的困惑與問題;
2、設備管理的定義;
3、精益工廠的設備管理;
4、世界工廠對我們的啟示
5、我們的差距在哪里?
第二部分:TPM的起源和基本思想
1、TPM的起源
2、TPM的含義
3、TPM的三大理念
4、TPM的四“零”目標
5、TPM一大基石和八大支柱
6、一大基石的內涵
7、八大支柱的內涵
8、預防哲學是TPM的核心思想
9、TPM導入的12大步驟
第三部分:以現場為中心的自主管理
1、自主管理的內涵與定義
2、自主管理的目的
3、自主管理的著眼點
4、自主管理的3個階段
5、自主管理的7個步驟
第四部分:實現自主管理的工具
1、自主管理工具概述
2、員工自主性是如何形成的
3、形式化、行事化和標準化的含義
4、工具1:紅牌作戰
5、工具2:看板作戰
6、工具3:目視管理
7、工具4:標準作業
8、工具5:定點攝影
9、工具6:防錯機制
10、工具7:廠內外參觀活動
11、工具8:廠內診斷活動
第五部分:以設備為中心的專業保全
1、 設備管理在生產活動中的重要性
2、 設備管理的領域范圍
3、 設備管理的目標
4、 專業保全的作用和意義
5、 專業保全的方式
6、 專業保全的2大評價指標
7、 設備的8大浪費與綜合設備效率OEE
第六部分:以效益為中心的主題改善
LOSS的認識
急性LOSS與慢性LOSS
消除急性LOSS的方法和工具
消除慢性LOSS的方法和工具
缺陷與LOSS的關系
故障“0”化與缺陷的消除
主題改善課題的一般方法
第七部分:以品質為中心的品質保全TPM
品質保全概要
品質保全的前提
品質保全的基本思路
品質保全的位置
品質保全的7個步驟
品質保全成功的秘訣
第八部分:設備初期管理
1、設備使用前保養活動
2、初期管理的重點
3、MP設計
4、初期管理事例
第九部分:事務部門效率化
1、事務部門TPM的特征
2、事務部門TPM評價指標體系
3、事務部門環境改善TPM七步驟法
4、文件廢棄和縮減的方法
5、文件的保管方法
6、臨時文件的保管方法

第十部分:人才培養技能提升
人才培養技能提升簡介
人才培養教材舉例
第十一部分:安全衛生環境(SHE)活性化
1、安全問題分析
2、Heinrich法則
3、安全衛生環境管理組織及活動
4、安全衛生環境評價
5、安全衛生環境對策

培訓師介紹:

 
陳曉亮
精益生產實戰專家
高級講師精益生產實戰高級顧問、國家高級企業培訓師、高級工程師、IE改善專家、多家國內知名企業特聘生產營運管理高級顧問
十幾年日資企業中高層實戰管理經驗和五年企業管理培訓咨詢經驗,曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導, 先后參與多項重大生產營運流程改善、品質系統改善、生產現場改善和提案改善專案,成功推動多個工廠精益生產系統的建立和實施,成效顯著。系統掌握企業生產營運管理理念、實戰工具與方法,對日式現場管理有著深刻獨到的見地。擅長6S生產現場管理、精益生產方式、工廠流程再造、品質保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM設備管理的培訓、輔導和咨詢等。

本課程名稱: TPM全面生產性保全實戰訓練

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授課內容與課綱相符00%

講師授課水平00%

服務態度00%

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