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智能制造進化的實踐與探索

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課程大綱:

客戶訂單只下一個或幾個,做還是不做?

產品切換頻繁,客戶需求還隨時變更,

人員流動、設備故障、物料不到位、質量問題頻發……等都不穩定,管理人員處于“救火”狀態。

需求預測無法精準,其實在訂單確定生產模式下,預測管理已經失效!

滾動計劃失去意義,其實在現有的ERP模式下,系統管理已然失效!

當傳統的生產方式已然失效,距離工業4.0是那么遙遠,我們的制造業何去何從?

誠然,企業為完成生產訂單,付出了巨大的成本代價!然而,據不完全統計,傳統模式下多品種小批量的客戶實際滿意度只能維持在50%。傳統制造業面臨著向“多品種,小批量,短交期,低庫存、變化多”轉變。其生存的意義概括為:以優異的品質,低廉的價格,快捷的速度,為客戶提供安全,環保,多樣的產品及服務。只有超短的制造周期才能適應市場的快速多變的特性。

建立高柔性、高效率、低成本的生產方式是一項涉及技術、生產、管理和經濟等方面的系統工程。工業4.0,智能工廠的最終目的是為了滿足客戶個性化需求及實現企業高利潤!本課程的研究成果均來自咨詢師團隊在為客戶現場咨詢的經驗總結,試圖在多品種、小批量的條件下探索出一種既有高度柔性,又能兼顧效率成本的高效生產方式,即,通過精益生產方式消除各種浪費,又通過自動化、信息化、智能化將改善成果固化,從而將改善成果反映到企業經營實績。

本課程通過2天的學習研討,將告訴您——

在多品種、小批量條件下,如何解決固有產能與經濟批量的矛盾?

精益生產方式的精髓,及應對多品種小批量生產方式的應有管理思維與管理技法;

精益所做的改善如何通過IT系統固化下來,對經營指標,形成有效支撐,而不隨著時間推移改善成果隨之流失;企業IT人士如何深入現場,而不是僅憑想象和簡單的調研做出的系統設計和設置,不僅解決現場問題,而不是讓IT給現場造成麻煩;

如何系統構建精益化+自働化+數字化的智能制造系統:持續消除浪費!智能自動化,品質效率雙保證!高柔性,快速反應客戶需求!

本課程向傳統制造型企業們描繪了一個清晰可行的邁向工業4.0的戰略地圖!

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學習對象:公司高層、生產運作管理系統中高層管理人員

培訓時長:2天(每天6~7學時)

培訓方式:理論講解、案例分析、現場互動、管理游戲、現場輔導

課程綱要:

1. 邁向工業4.0:制造業轉型升級的全局思考與智能制造的進步階梯

成本和利潤的斗爭:制造業的“寒冬”與制造業經營策略的選擇

客戶的個性化需求與傳統生產方式的失效:多品種、小批量、短交期、低庫存、變化多

修煉成精:手藝人à量產化(Main Production)à小批量 多品種à個性化定制的管理內涵

ü? 頻繁切換的巨大損失àSMED快速換模技術

ü? 模塊化布局的損失à整流化的生產方式

ü? 預測性生產計劃的管理失效à訂單確定的生產方式

ü? 滾動性生產計劃的系統失效àERP系統的固化流程與外部鏈接管理的結合

ü? 拓展及案例:定制化生產,單件定制、小批量定制、大批量定制 ?

開源與節流并舉:精益化à自働化à信息化à智能化

ü? 開源:科技革新;節流:精益革新

ü? 從意識覺醒到機能進化

ü? 管理出效益:“財務成本”與“隱形成本”,阿米巴的“理念+算盤”的經營哲學

供應商、經銷商的價值鏈整合:買賣交易?雙贏共生?

ü? 戰略聯盟(命運共同體):供求雙方合作的高級形式

ü? 共生價值1)穩定性,降低物流采購成本

ü? 共生價值2)收益性,實現第三方利潤源

“互聯網+”思維是神器嗎?

ü? “+互聯網”才是傳統制造業轉型升級的正道思維

ü? 與其“互聯網”,不如“物聯網”:制造業物聯網技術應用實例及廣泛空間

2. 精益化:有效應對多品種小批量與精益生產方式的革新

價值流動與整流化生產:價值流動及停滯產生的浪費

ü? 流水線與單元線?流程式與模塊化?

ü? 制造系統中的時間分析:L/T、C/T概念的去偽存真

ü? 生產系統綜合效率3大宏觀指標:絕非人均產能MPH!

整流化生產方式:從批量流到單件流

ü? Cell單元生產方式:省力化、省人化、少人化及1人生產方式

ü? 混流生產方式:均衡化生產計劃方法

ü? 嵌入式生產方式

從傳統生產方式到流動化生產的挑戰:人機料法環的管理思維徹底革新!

從傳統生產方式到流動化生產的關鍵控制:如何實現按需拉動生產!

把問題暴露出來!JIT是讓生產流動起來,JIDOKA是阻止生產的流動,TPS的兩條腿如何前行?

ü? 問題點顯在化1):零庫存的思考與庫存低減的實踐

ü? 問題點顯在化2):內建品質——目視化、防呆化、自働化

ü? 問題點顯在化3):JIT準時化生產與后拉式生產的辯證關系

案例:“高大上”的后拉式排產計劃

TPS不產生附加價值的七大浪費

3.精益化+自働化:品質與效率的雙突破!

自動化為什么在企業不成功?沒有“人”字邊的自“動”化

ü? 案例分析及演練:某工廠生產線自動化改造失敗案例研討

可以進行自働化的生產線、難以實現自働化的生產線

自働化:人字邊自動化,是把重點放在阻止生產線的流動,當發生異常狀況時,生產線就會自動停止的生產結構體系

ü? JIDOKA自働化:迅速對應異常

ü? JIDOKA自働化:零不良,工序內造就品質,確保100%良品制造

ü? JIDOKA自働化:省人化,不需要對機械設備進行運轉看護

自働化VS自動化:設計面的差異、功能面的差異、管理面的差異

TPS豐田自働化常見裝置:定位置停止系統、誤動作防止系統、防呆裝置、安全裝置等

逐步自動化:人機工程與人機聯合分析,人機組合與分離,半自動化到完全自動化

ü? 區別工具(TOOL)與機器(Machine):實現了沒有人陪伴的設備才叫機器

ü? 案例分享:豐田生產自動化的24個步驟

4.精益化+信息化:生產計劃與物流配送的系統革新

權威、嚴肅、嚴謹的PSI(生產、銷售、庫存)計劃體系的適應性及拓展

ü? 銷售、制造、供應的3個模塊的聯動機制

ü? 3級計劃及3級控制的生產計劃與管控模式

ü? 前推后拉的訂單跟進機制

ü? N+a的滾動計劃及滾動機制

ü? 預測的準確度(指導可行性)與變更頻度(糾偏能力)

ü? 同期化的生產計劃方法

ü? TOC資源約束的雙向計劃或瓶頸計劃方法

適應MRP\MRPII\ERP的拉動計劃與規劃系統:如何實現精準的落地式排產計劃及JIT準時化物料配送?

ü? 出貨拉動、采購支撐、庫存策略、標準作業

案例:CELL生產單元的“物聯網”精準排產

ERP系統的擴展與融合(ERP Package)

ü? APS計劃系統

ü? MRP運算系統

ü? MDS指令系統

ü? MES實績系統

綜合案例:跨越ERP,步入APS;現場自動物料配送系統MDS的開發及應用

培訓師介紹:

 
中國科學技術大學 近代物理系理論物理專業 理學學士
中國科學院等離子物理研究所 低溫等離子試驗技術專業 碩士研究生

生產運作與現場精益管理實戰專家
精益生產體制實戰專家
中山大學MBA、EMBA班特邀生產運作實戰型導師
多家國內知名企業特聘生產運作管理高級顧問

十幾年日資企業生產運作管理模式的企業實踐經歷,10年以上管理培訓和顧問經驗。系統掌握企業生產運作管理理念、實戰工具與方法,對“日本式精益制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產現場管理、精益生產方式、設備TPM管理、工廠物流管理、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理、團隊建設等。

自主研發系列生產管理培訓課程適合企業生產各級管理人員,課程以日本精益制造管理模式為主體,吸納先進的世界制造管理經驗,結合自身的實戰經驗,力創國內制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、極具感染力,十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。

李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統培訓、參與國際交流。從事咨詢業以前曾長期在某世界著名日資企業擔任中高層管理職務,主導過多項公司生產改善和革新項目,取得重大突破。

服務企業及曾在企業擔任的職務
服務企業:日本OLYMPUS(奧林巴斯)光學株式會社番禺事業場
服務年限:13年
擔任職務:技術部技術擔當、系長、課長,制造部課長、部長,人事總務部課長、部長,資材課、個裝課課長(物流責任者),生產管理部部長,購買部部長
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重要經歷
——作為公司歷屆“安全衛生5S委員會”主力成員(3屆委員長),建立了公司6S活動的框架(活動內容、評估標準/手段、活動組織、展開方式)。在5年的實戰中積累了豐富的經驗,也幫助公司和眾多其他企業實施現場診斷、改善。
——主導公司“混流生產方式”導入與實施項目,實現了多品種、小數量產品的柔性生產重大突破。
——主導公司“錄音機新機種導入2W內合格率100%作戰”項目獲得全公司大獎。
——主導公司物流 “在庫(仕掛)的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現” 革新項目,6個月時間實現了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉變職能的前進道路上邁出了堅實的第一步!
——多次赴日本、美國、德國參觀世界知名工廠、接受系統培訓、參與國際交流。

專注課題:
生產現場管理
——6S活動
——自主改善(KAIZEN)活動
——現場管理與改善手法
——產銷量交期管理
——品質管理體系
——生產構造檢討方法
——IE手法、生產效率高效化手法
——目標方針展開的徹底運用
——全員參與的活性化現場管理技術及團隊修煉

精益生產方式
——企業精益思想與精益制造系統精髓
——JIT準時化生產技術
——生產線平衡與柔性生產技術
——全面質量管理TQM
——全員生產性設備維護TPM

工廠內部物流管理
——在庫精度管理
——在庫仕掛壓縮
——在庫品質管理
——清潔化倉庫的實現
——企業6S倉庫(世界一流倉庫)創建

生產技術管理
——新產品導入的技術主查體制(短期間的垂直導入、量產初期的QCD全面確保)
——技術管理類的業務展開體制(技術定位、職能及徹底實現)
——技術檢討、不良分析、對策實施的實戰性手法
——技術力積蓄、提升的教育培訓、培養體制

品牌培訓課程
——5S活動徹底作戰
——Kaizen:現場改善活動
——TWI杰出班組長
——TPM全面生產性維護
——TQM全面質量管理
——精益思想與精益制造
——現場IE效率提升
——現場損失分析與成本管控
——PMC生產計劃與物料控制
——QC工具與QCC活動
——目標方針展開
——報告、聯絡、商談
為客戶提供量身定制的運作管理培訓課程。

本課程名稱: 智能制造進化的實踐與探索

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講師授課水平00%

服務態度00%

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